在化纤行业中，真空清洗炉是化纤生产中清洗设备。从生产过程看，清洗是使产品在一定条件下，保持产品的品质、性能、外观和结构等满足使用要求的一个重要环节。其中，化纤行业中常用的清洗工艺包括：溶剂清洗、碱洗、水洗、烘干和水洗。目前，对于清洗效果好和效率高的清洗设备主要是真空清洗炉。真空清洗炉由真空系统、冷凝系统和控制系统等组成，实现了对化纤产品在真空状态下的连续高效清洗。
化纤用真空清洗炉操作步骤：
1.开启水阀门.切断动力.掀开炉顶.把工件装入（装入过程中请勿碰到炉口环.).关上炉顶，把筒顶取下.
2、开启电源，将“自动/手动”调至“手动”，抽气泵启动，“三盖”（炉盖，废品桶盖，喷水室盖）的密封性。请注意！尤其要注意，当真空度在-0.04以下时，切机不能用，并要立即检查各个密封件的密封性，或真空泵有无损坏。若出现较大的磨损，则需要更换水泵的附件。若强行应用，则会增大压力，极易形成正压。你要为自己的行为负责。
在“自动”档位上按下“手/自动”键，开启“加热开关”“仪表开关”；这时，根据设置好的程序，使真空加热炉进入自动运行。在“延缓抽水”的时刻到达预定时刻（1小时10分）后，抽水装置会自动启动；在“延时水泵切换”的时间达到设定值（7小时20分）后，水泵将会自动停机；这时，清洁循环已经完成，当炉子的温度低于200℃时，就可以出锅了。
4.打开水泵后，应按流量计测量120-160的流量。
5.当炉子的温度到达规定的温度（450~480℃，AL2灯泡点亮）时，会自动开启吸入式电磁阀，炉子的真空度必须维持在-0.04~0.06 MPa，并可由电磁阀后方的手摇阀门进行调整。如果温度过低，很可能会造成危险，或者会把部件烧毁）。
6.在完成烘烤后，立即将废渣从烘烤筒中排出，并将废渣筒的口部和脏物清除干净。
7.每一个清洗炉子都要清洁废弃的水桶，以保证水桶的口部是密封性的，并且要不断地清洁喷水滤网中的废料。
一、真空系统
真空系统主要由真空泵、真空表计、真空容器和管路系统组成。真空泵的作用是把抽不到的空气抽出，使被抽气体的压力降至大气压以下。真空泵的工作压力可通过调节进气阀来控制。真空容器是由若干个容器组成的密闭结构，内装真空泵，并有循环水装置。当被抽气体中含有微量水分时，若将被抽气体中水分除去，则会降低抽气压力，而使抽气更加困难。为了保证抽气效果，必须定期进行清洗和烘干处理，否则会影响被抽气体的质量和生产效率。管路系统是由泵组、真空管道、阀门、压力表、真空表计等组成。在清洗过程中，还需在进气阀前安装过滤器。
二、冷凝系统
由于化纤在清洗过程中，大部分物质都是以蒸汽状态存在的。因此，真空清洗炉必须有良好的冷凝系统，将蒸汽冷凝成水。真空清洗炉采用了热交换器+冷水机的组合。其中热交换器为水冷式冷凝器，冷水机为冷干式冷凝器。水冷式冷凝器在工艺要求较高的清洗过程中，由于设备体积较大，不易安装；冷干式冷凝器体积较小，设备占地面积小、安装灵活，因此是目前清洗行业中应用较多的冷凝系统。真空清洗炉的冷凝系统主要由冷水机和热交换器组成。
三、控制系统
在真空清洗炉的控制系统中，包括控制柜和触摸屏。控制柜的功能是对整个真空清洗炉进行控制，包括：主电路、气源电源、自动停机保护装置、加热停止及加热启动装置等。其中，主电路通常是由PLC控制，其主要功能是对真空系统的启停进行控制。在触摸屏中，需要对整个真空系统进行操作。操作的过程可以分为：主电路电源的开启及关闭，真空系统的启动及停止，加热停止及加热启动装置等。其功能是根据真空清洗炉的工艺要求实现对整个真空清洗炉工作流程进行控制。
四、其他注意事项
1、设备安装前，必须严格检查产品质量是否符合设计要求，不符合要求的产品不能使用。
2、设备运行过程中，请不要将手放在设备内和周围，以免造成设备故障或伤害。
3、定期检查设备是否有漏油现象，如果有漏油要及时处理。
4、严禁用水或油清洗设备。
5、严禁用手触摸控制面板等温度器件。
6、如有任何问题请及时与技术人员联系，以便及时解决问题。
7、如遇停电或其他故障，请及时与技术人员联系。
8、为了保证设备的安全运行，建议不要进行长时间的停机，需要停机时应切断电源或采取保护措施后方可停机。这样做可以确保设备安全运行。
|
